| 这里的每一个数字都凝结着九新人的智慧和汗水 三九企业：把节能降耗进行到底 |
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| 蒋小涌【三九企业】 |
| 2006年抗生素降价所带来的一系列连锁反应，使整个行业市场形势非常严峻，作为抗生素医药生产企业，九新处于重要的转折时期，在前有国家降价政策的要求，后有原材物料涨价的追兵，九新药业按照集团的要求，正积极采取各种措施，努力扩大新泰林等产品的市场销售；通过深化挖潜、节能降耗等措施的实施，实现降低生产成本。 科学管理 目前企业能源使用的效率和水平在很大程度上取决于企业自身管理水平的高低，管理节能是不需要投资或少投资就能收到明显效果的有效措施。因此，公司把节能工作提高到企业能否在市场竞争中求生存促发展的高度来认识。加强节能工作的领导，注重节能机构建设，形成节能管理网络，完善能源管理制度，建立健全各项能源管理原始记录，完善能源计量手段，强化能源消耗考核，做好设备的日常检查维护，提高设备运转率，对节能工作中出现的问题及时进行整顿。还要把节能同员工的切身利益结合起来，每季度开展节流总结分析会，充分体现谁节约谁受奖，谁浪费谁受罚的原则，使能源消耗由粗放型管理向集约型管理转变，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 我们通过公司内部网站KM论坛发动大家就降低材料消耗、节电、节水等提出合理化建议，得到各部门的积极响应。每个部门结合实际情况，及时采用员工的合理化建议：如采用冷凝水回收循环使用，为公司节约了能源；采用包装材料回收循环使用，为公司节约了包装材料；采用夹套冷热水分流使用，避免冷量和热量的互相混和损失，为公司节约了水、电、汽。 技术创新 在全员参与、从细微处入手的同时，我们把技术进步和工艺改进作为降低成本的重要着力点。公司先后在生产工艺方面进行了多项改进，成本大幅降低。 合成车间在节能降耗活动中承担400万的节流任务。他们主要从以下四个方面进行工艺改进： 一是成功研发出新工艺。通过研发全新工艺，使产品质量显著提高，合格率提高到98.5%，成本明显下降。二是不断改进新工艺。为降低成本，进行工艺优化和提高，并以最快的速度取得突破，采取很多创造性的操作方法，摸索出了最佳控制点，质量明显提升，收率比新工艺再提高2%，溶媒全部高效回收使用，生产周期缩短50%，成本明显降低。三是对五水唑林的操作方式进行改进，使被动控制成为主动控制，五水唑林内在质量明显提高，稳定性问题从根本上得到解决，为做大做强新品种打下了坚实的基础。四是曲松工艺得到突破。经过合成车间一周的研发，曲松工艺得到本质突破，收率提高了7-8%，溶媒单一，好回收，为曲松生产做好了准备。 初见成果 在去年成功摸索出原料药头孢噻肟钠新工艺之后，其生产成本在同行业中已极具竞争优势，产品迅速进入供不应求的状态。为巩固成果，扩大市场份额，技术攻关队通过一系列的努力，使现有设备的产能翻了两倍，缓解了产能不足的矛盾。在努力增产的同时，生产部门还通过改进空调净化系统、纯水处理系统、蒸汽管道等措施，节能降耗。目前原料药的非材料投入已由07年1月的78.87元/KG下降到了现在的64.12元/KG，下降19％，粉针制剂的非材料投入也有07年1月的0.26元/支下降到了现在的0.21元/支，下降20％。产品竞争力进一步增强。 经过全员的努力，九新上半年环比能耗下降18%，节能降耗虽已初见小成，但不能一蹴而就，也不能只做表面功夫，它需要我们长期不懈的修身、努力，真正体会到节能降耗的重大意义，真正做到视公司如家。所以，我们要克服急于求成的心理，切实从我做起，从点滴抓起，让节能精神在心底扎根，把节能行为贯彻到底！ 这里的每一个数字都凝结着九新人的智慧和汗水。回首过去，我们心潮澎湃；展望未来，我们豪情满怀！现在，九新人正以昂扬的斗志，在建设具有国际影响力的产品领先型的中国抗生素制造企业的道路上阔步前进，为建设“和谐、创新、效益、品牌”的新三九，成为“再造华润”的生力军，打造央企医药平台，做出新的贡献。
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