4月，华润电力贺州电厂项目通过国家发改委核准，贺州华润循环经济产业示范区的建设成为现实。该示范区以华润电力、华润水泥和华润雪花啤酒为主体，可以实现电厂、水泥厂和啤酒厂不同产业的工业废弃物、污染物的循环利用，达到示范区内工业污染物的低排放或零排放标准，构建“电厂-水泥厂-啤酒厂”的循环经济产业链条。
中国自古以来就积极探索循环经济的发展之道，唐代珠三角地区“桑基鱼塘”的生产模式，明末清初浙江嘉湖地区“农－桑－鱼－畜”相结合的“农田生态平衡模式”等等。今天，华润人积极响应国家节能减排的号召，凭借集团多元化企业的优势和可持续发展的理念，打造了循环经济的发展模式，为企业可持续发展掀开了新的一页。
“三厂一区”：循环经济园布局
2009年9月，华润水泥、华润电力经过反复调研，提出在水、电、汽直供，灰渣、石膏综合利用，石灰石粉、煤炭供应等方面，加强两个企业间的全方位协同，并开展了方案论证和可行性研究工作。
2010年3月，广西省政府与华润集团达成原则意见，拟在现有水泥、电力产业基础上，将华润雪花啤酒引入贺州循环经济产业示范区，形成示范区“三厂一区”的整体格局。4月份，华润电力（贺州）有限公司2X1000MW项目通过国家发改委核准，使示范区的建设成为现实。5月，华润水泥（富川）有限公司一期工程年产200万吨水泥生产线建成投产，为示范区的推进打下了坚实的基础。
3R原则：实现生态效益和经济效益的最大化
循环经济在生态学上的定义为模仿大自然的整体、协同、循环和自适应功能去规划、组织和管理人类社会的生产。贺州华润循环经济产业示范区力图通过三厂间的协同办公实现循环经济观的 “3R”原则，即减量化原则（reducing）、再利用原则（reusing）以及再循环原则（recycling）。
减量化原则
减量化原则即通过适当的方法和手段尽可能减少废弃物的产生和污染排放，它是防止和减少污染最基础的途径。
电力、水泥是传统意义上的高污染行业，对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、二氧化硫和氮氧化物废气，以及生产废水和生活污水。华润电力、华润水泥在贺州新建项目皆选用国际最先进的生产工艺，配置了国际一流的环保治理设施，有效减少了单位产品资源和能源的消耗，减少了污染物的排放。
华润贺州电厂建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫和烟气脱硝装置。发电煤耗为288.12g标煤/KWh，发电水耗2.077m3/MWh，皆处于国内领先水平；废气治理方面，安装了240米高的烟囱，以及除尘效率不低于99.77%的静电除尘器，采用石灰石-石膏脱硫工艺，脱硫效率不低于90%，采用SCR法脱除NOx，脱硝效率为50%。
富川水泥规划建设了两条5000t/d新型干法生产线，配套建设了9000KW的纯低温余热电站。在粉尘治理方面，工程设计上尽量选择扬尘少的设备；粉状物料储存采用密闭圆库，输送则采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。所有排放点均设置收尘效率高、技术可靠的收尘器。如，窑尾和煤粉制备系统、物料储存及输送等选用技术先进的袋收尘器，熟料冷却机选用高效静电收尘器。经过除尘处理，各排出口排出的废气含尘浓度均符合国家排放标准。
在废气治理方面，由于水泥在烧成过程有吸硫作用，且窑外分解窑物料与气体接触充分，吸硫效果十分明显，其二氧化硫的实际排放浓度远低于国家排放标准（国家标准200mg/m3）。另一方面，二氧化氮在窑尾废气中含量的多少与窑内温度、通风量等密切相关，如窑内温度高、通风量大、反应时间长，生成量就多。新型干法水泥生产线自动化控制水平较高，反馈调节能力强，可有效地控制温度和通风量，二氧化氮排放浓度将低于国家排放标准（国家标准800mg/m3）。此外，富川水泥在生产过程中还利用窑尾废气和冷却机热风作为原料和燃料的烘干热源，熟料标准煤耗107Kg/t，处于国内领先水平。富川水泥还利用旋窑废气进行余热发电，年新增供电量约6000万度，节约标煤约2.4万吨，碳排放量减少6.35万吨。
华润啤酒亦采用了先进的生产工艺，综合能耗、吨酒煤耗、电耗及啤酒COD排放浓度等指标，均达到行业领先水平。
再利用原则
再利用原则是指尽可能多次、以多种方式使用物品，以防止物品过早地成为垃圾。
华润贺州电厂和富川水泥在生产过程中所产生的废水经处理后全部实现了综合再利用。
华润贺州电厂设置了工业废水集中处理装置，对全厂的工业废水进行集中处理；含煤废水采用沉淀、过滤的方法进行处理；脱硫废水将进入脱硫废水处理装置，通过中和等反应处理后用于除灰系统的调湿用水；设置了两套地埋式一体化生活污水装置，对生活污水进行处理。所有污水经处理后全部回用。
富川水泥的生产废水、生活污水排水量合计约300m3/d。其中，生产废水包括系统排水、仪表冷却排水和余热发电循环系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，经过滤处理后回用，作为增湿塔和原料磨的喷水；生活污水排入厂区排水管网，经污水处理场处理后达到中水回用标准，可作为增湿塔、原料磨喷水和厂区绿化以及道路喷洒用水。通过以上措施，实现污水全部回用。
华润啤酒年用新鲜酿造水约100万立方米，经厂内重复利用，最终产生80万立方米废水，经处理后可供电厂用于冷却水等。
再循环原则
再循环原则是指把废弃物品返回工厂，作为原材料融入到新产品生产之中。
以华润电力、华润水泥和华润雪花啤酒为主体建设的华润循环经济产业示范区，三者可实现不同产业资源的循环利用，实现污染物的低排放或零排放，实现经济园生态效益的最大化。
电厂产生的粉煤灰92万吨，炉底渣10万吨，脱硫石膏20万吨，可全部被水泥厂、建材厂利用。啤酒厂通过电厂供汽，每年将减少原煤消耗1.6万吨，减少二氧化硫排放量300吨，烟尘排放3200吨；每年产生中水80万吨，将进入电厂的循环水循环利用，实现水资源利用最大化；利用啤酒厂产生的沼气用于制冷，可降低40－50%的用电量；啤酒厂产生的硅藻土可掺入水泥厂、电厂，不需外排；利用废酵母、酒糟生产相关生物制品、食品、饲料等，可实现高质化、资源化利用。
循环经济：超越利润之上的追求
不以牺牲环境为代价谋求企业发展，不以牺牲环境的长远利益换取企业的短期效益。秉承此原则，华润贺州电厂、富川水泥厂、啤酒厂均在企业内部采取先进生产工艺，进行节能、节水、再利用、再循环，并取得了可观的经济效益和社会效益。以富川水泥厂为例，华润水泥采用新型干法水泥生产技术，窑尾废气不再经过增湿塔，每年可节约用水18万吨；废水全部处理并回收利用，每年节约用水共44万吨；利用旋窑废气的余热发电，年新增供电量5363万度，节约标煤约1.9万吨，碳排放量减少4.7万吨。
通过三厂之间“变废为宝”的循环和协同生产，贺州华润循环经济产业示范区产生了良好的生态和经济效益。如果说协同是华润人一直在用心演绎的一个故事，那么贺州华润循环经济项目仅仅是故事的一个小章节。协同共赢是华润集团探索循环经济模式的终极目标，相信随着循环经济理念的持续深入和技术的日臻完善，华润循环经济产业示范区的发展模式必将成为国家循环经济的标杆！
“三厂一区”：循环经济园布局
2009年9月，华润水泥、华润电力经过反复调研，提出在水、电、汽直供，灰渣、石膏综合利用，石灰石粉、煤炭供应等方面，加强两个企业间的全方位协同，并开展了方案论证和可行性研究工作。
2010年3月，广西省政府与华润集团达成原则意见，拟在现有水泥、电力产业基础上，将华润雪花啤酒引入贺州循环经济产业示范区，形成示范区“三厂一区”的整体格局。4月份，华润电力（贺州）有限公司2X1000MW项目通过国家发改委核准，使示范区的建设成为现实。5月，华润水泥（富川）有限公司一期工程年产200万吨水泥生产线建成投产，为示范区的推进打下了坚实的基础。
3R原则：实现生态效益和经济效益的最大化
循环经济在生态学上的定义为模仿大自然的整体、协同、循环和自适应功能去规划、组织和管理人类社会的生产。贺州华润循环经济产业示范区力图通过三厂间的协同办公实现循环经济观的 “3R”原则，即减量化原则（reducing）、再利用原则（reusing）以及再循环原则（recycling）。减量化原则
减量化原则即通过适当的方法和手段尽可能减少废弃物的产生和污染排放，它是防止和减少污染最基础的途径。
电力、水泥是传统意义上的高污染行业，对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、二氧化硫和氮氧化物废气，以及生产废水和生活污水。华润电力、华润水泥在贺州新建项目皆选用国际最先进的生产工艺，配置了国际一流的环保治理设施，有效减少了单位产品资源和能源的消耗，减少了污染物的排放。
华润贺州电厂建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫和烟气脱硝装置。发电煤耗为288.12g标煤/KWh，发电水耗2.077m3/MWh，皆处于国内领先水平；废气治理方面，安装了240米高的烟囱，以及除尘效率不低于99.77%的静电除尘器，采用石灰石-石膏脱硫工艺，脱硫效率不低于90%，采用SCR法脱除NOx，脱硝效率为50%。
富川水泥规划建设了两条5000t/d新型干法生产线，配套建设了9000KW的纯低温余热电站。在粉尘治理方面，工程设计上尽量选择扬尘少的设备；粉状物料储存采用密闭圆库，输送则采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。所有排放点均设置收尘效率高、技术可靠的收尘器。如，窑尾和煤粉制备系统、物料储存及输送等选用技术先进的袋收尘器，熟料冷却机选用高效静电收尘器。经过除尘处理，各排出口排出的废气含尘浓度均符合国家排放标准。
在废气治理方面，由于水泥在烧成过程有吸硫作用，且窑外分解窑物料与气体接触充分，吸硫效果十分明显，其二氧化硫的实际排放浓度远低于国家排放标准（国家标准200mg/m3）。另一方面，二氧化氮在窑尾废气中含量的多少与窑内温度、通风量等密切相关，如窑内温度高、通风量大、反应时间长，生成量就多。新型干法水泥生产线自动化控制水平较高，反馈调节能力强，可有效地控制温度和通风量，二氧化氮排放浓度将低于国家排放标准（国家标准800mg/m3）。此外，富川水泥在生产过程中还利用窑尾废气和冷却机热风作为原料和燃料的烘干热源，熟料标准煤耗107Kg/t，处于国内领先水平。富川水泥还利用旋窑废气进行余热发电，年新增供电量约6000万度，节约标煤约2.4万吨，碳排放量减少6.35万吨。
华润啤酒亦采用了先进的生产工艺，综合能耗、吨酒煤耗、电耗及啤酒COD排放浓度等指标，均达到行业领先水平。
再利用原则
再利用原则是指尽可能多次、以多种方式使用物品，以防止物品过早地成为垃圾。
华润贺州电厂和富川水泥在生产过程中所产生的废水经处理后全部实现了综合再利用。
华润贺州电厂设置了工业废水集中处理装置，对全厂的工业废水进行集中处理；含煤废水采用沉淀、过滤的方法进行处理；脱硫废水将进入脱硫废水处理装置，通过中和等反应处理后用于除灰系统的调湿用水；设置了两套地埋式一体化生活污水装置，对生活污水进行处理。所有污水经处理后全部回用。
富川水泥的生产废水、生活污水排水量合计约300m3/d。其中，生产废水包括系统排水、仪表冷却排水和余热发电循环系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，经过滤处理后回用，作为增湿塔和原料磨的喷水；生活污水排入厂区排水管网，经污水处理场处理后达到中水回用标准，可作为增湿塔、原料磨喷水和厂区绿化以及道路喷洒用水。通过以上措施，实现污水全部回用。
华润啤酒年用新鲜酿造水约100万立方米，经厂内重复利用，最终产生80万立方米废水，经处理后可供电厂用于冷却水等。
再循环原则
再循环原则是指把废弃物品返回工厂，作为原材料融入到新产品生产之中。以华润电力、华润水泥和华润雪花啤酒为主体建设的华润循环经济产业示范区，三者可实现不同产业资源的循环利用，实现污染物的低排放或零排放，实现经济园生态效益的最大化。
电厂产生的粉煤灰92万吨，炉底渣10万吨，脱硫石膏20万吨，可全部被水泥厂、建材厂利用。啤酒厂通过电厂供汽，每年将减少原煤消耗1.6万吨，减少二氧化硫排放量300吨，烟尘排放3200吨；每年产生中水80万吨，将进入电厂的循环水循环利用，实现水资源利用最大化；利用啤酒厂产生的沼气用于制冷，可降低40－50%的用电量；啤酒厂产生的硅藻土可掺入水泥厂、电厂，不需外排；利用废酵母、酒糟生产相关生物制品、食品、饲料等，可实现高质化、资源化利用。
循环经济：超越利润之上的追求
不以牺牲环境为代价谋求企业发展，不以牺牲环境的长远利益换取企业的短期效益。秉承此原则，华润贺州电厂、富川水泥厂、啤酒厂均在企业内部采取先进生产工艺，进行节能、节水、再利用、再循环，并取得了可观的经济效益和社会效益。以富川水泥厂为例，华润水泥采用新型干法水泥生产技术，窑尾废气不再经过增湿塔，每年可节约用水18万吨；废水全部处理并回收利用，每年节约用水共44万吨；利用旋窑废气的余热发电，年新增供电量5363万度，节约标煤约1.9万吨，碳排放量减少4.7万吨。
通过三厂之间“变废为宝”的循环和协同生产，贺州华润循环经济产业示范区产生了良好的生态和经济效益。如果说协同是华润人一直在用心演绎的一个故事，那么贺州华润循环经济项目仅仅是故事的一个小章节。协同共赢是华润集团探索循环经济模式的终极目标，相信随着循环经济理念的持续深入和技术的日臻完善，华润循环经济产业示范区的发展模式必将成为国家循环经济的标杆！
[华润电力、华润水泥 供稿]
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