今年的华润化工可以说是硕果累累，喜讯频传。在和大家感受成功、分享喜悦的同时，作为一名基层的服务者、管理者，回首一路走来的历程，心中感慨万千。
面对和新20万吨聚酯生产项目公用介质管道对接的任务，三厂在时间上没有任何选择。在有记录以来常州最热的夏天，我们停下了生产装置进行大修。大修对于很多人来讲，并不陌生，停下生产装置，对所有的机械设备进行检查维修；对所有的电器仪表进行校验和标定；对相关的容器和反应器进行清理和检查等。聚酯工厂的大修相对而言任务繁多，检修时间较短，这就要求我们的倒班工人迅速从轮回倒班的班次中转换过来，参与项目的检修。对于我们的倒班工人来讲，一年四季365天，无论周六周日，无论春节五一，都是按照班次轮回，没有假日。现场的员工，很多人已经连续6年仍在轮回中，他们作出了很多牺牲。然而大修就是命令，必须在规定的时间停车，在规定的时间展开检修，在规定的时间完成检修项目。本以为停车检修还可以调剂一下，休息一下，哪知道以24小时为工作日的大修工作很快又开始了。
第0个小时，停止浆料进入,工艺人员开始停止清洗浆料釜;第15个小时缩聚停车,机修人员开始拆卸280摄氏度的熔体泵;第18个小时SSP装置停车；第24个小时开始清洗酯化二反应器；第36小时开始清洗预聚釜；第56小时TEG排出……聚酯三厂的好多员工在副总经理陈群的带领下，已经连续工作三天两夜了，他们是赵亮、孙涛、吕艳兵……39摄氏度的气候温度，45摄氏度的室温，60摄氏度的反应器温度，300摄氏度的设备温度……清理设备的小白、邹飞飞，拆卸熔体过滤器的尹文浩、老何等已经多次中暑，但他们依然坚持在现场轮流上阵。拆卸热媒过滤器的班组更是顶着室外太阳和热媒温度的双重高温辐射，一天拆卸大型过滤器数10次，耐高温手套握住的螺丝温度高达250摄氏度以上……一天，两天、三天，就这样连续20天，天天如此。我们用20天的艰苦磨练，换来了与新项目的成功对接，换来了开车一次成功，换来了副牌料历史最低纪录。
任务艰巨、节奏紧张的大修匆匆走过，但那么多感动的故事，我想记录点滴与大家分享。
8月15日，聚酯厂通知酯化项目组检查酯化一系统完好性，准备向酯化进EG（乙二醇）。酯化项目组负责人崔道连立刻对系统进行确认，一连几天跟踪玻璃视镜的安装。这种能耐300摄氏度高温热膨胀、耐300千帕压力的玻璃视镜的安装工作，一般由专业人员完成，且要求成功率100%，否则就将造成重大事故。而对玻璃视镜的检查工作也是一道难题，因为它就安装在300摄氏度高温的设备上，被厚厚的保温棉紧紧覆盖，而且几乎要趴在保温棉上才能看得见。当崔道连检查了所有的系统管线，确保酯化反应器完全符合进料条件后，他仍然对玻璃视镜感到一丝不安，于是决定再查看一下视镜安装情况。结果，眼前的一幕让他惊呆了！视镜因为材质差异破碎！如果没有这一念之间的检查，也许会发生大火，也许会爆炸……后果不堪设想。崔道连和酯化检修人员立即将视镜破碎境况汇报聚酯厂，在聚酯厂专业技术人员的努力下，视镜很快被更换。正是由于崔道连工作认真负责，经验丰富，专业范围危险源识别正确，才有效避免了一次重大失火乃至检修爆炸事故。
8月11日，缩聚检修组在检查清洗过后的EG（乙二醇）收集槽63V02时，发现槽内残余约3公斤的水，缩聚组项目负责人王静遂要求班组人员对其进行清理。在安排工作的同时，要求班组人员入罐前必须通知安保部对储罐进行检测。经检测，罐内氮气含量达98%。调查发现，储罐的氮气是由于缩聚反应器连接的真空系统的阀门内漏所致。正是缩聚项目组负责人在安排工作时对入罐安全事项的强调，正是作业人员对安全作业规定的认真执行，使得一次重大人身伤亡安全事故得以避免（如果不检测，性命攸关），同时也正是各项目组不予余力将反应器清洗干净，才有可能将开车降等料做到该装置开车以来最少。
在本次大修中，我们的专业技术人员通过长期的调查、考察，将以前的水冷设备更换成空冷设备，每年可节水29万吨，节电68万度，这项改造也得到了市节水办的肯定。我们每次大修都有多项这样的技术改造，正是我们每一位化工员工的共同努力，才为公司赢得了更大的效益。
在华润包装，我们有一批像崔道连、王静这样的班组长和员工。他们大学一毕业就加入华润，经过五六年的磨练，在日常的生产中具备了一定的专业素养，具有强烈的责任感，心怀感激，乐于奉献。
大修结束，装置新生了，设备恢复活力转起来了，生产继续进行，倒班的员工继续轮回着，华润化工的发展一步步展开。作为聚酯厂的管理人员，每天都能看到值得我们感动的事情，如果我们每一个人，从员工到班组长、到主管……都怀着一颗感恩的心去工作，那么大家将会取得更好的业绩，工作将更有意义，华润化工的明天将发展得更加顺利。
面对和新20万吨聚酯生产项目公用介质管道对接的任务，三厂在时间上没有任何选择。在有记录以来常州最热的夏天，我们停下了生产装置进行大修。大修对于很多人来讲，并不陌生，停下生产装置，对所有的机械设备进行检查维修；对所有的电器仪表进行校验和标定；对相关的容器和反应器进行清理和检查等。聚酯工厂的大修相对而言任务繁多，检修时间较短，这就要求我们的倒班工人迅速从轮回倒班的班次中转换过来，参与项目的检修。对于我们的倒班工人来讲，一年四季365天，无论周六周日，无论春节五一，都是按照班次轮回，没有假日。现场的员工，很多人已经连续6年仍在轮回中，他们作出了很多牺牲。然而大修就是命令，必须在规定的时间停车，在规定的时间展开检修，在规定的时间完成检修项目。本以为停车检修还可以调剂一下，休息一下，哪知道以24小时为工作日的大修工作很快又开始了。
第0个小时，停止浆料进入,工艺人员开始停止清洗浆料釜;第15个小时缩聚停车,机修人员开始拆卸280摄氏度的熔体泵;第18个小时SSP装置停车；第24个小时开始清洗酯化二反应器；第36小时开始清洗预聚釜；第56小时TEG排出……聚酯三厂的好多员工在副总经理陈群的带领下，已经连续工作三天两夜了，他们是赵亮、孙涛、吕艳兵……39摄氏度的气候温度，45摄氏度的室温，60摄氏度的反应器温度，300摄氏度的设备温度……清理设备的小白、邹飞飞，拆卸熔体过滤器的尹文浩、老何等已经多次中暑，但他们依然坚持在现场轮流上阵。拆卸热媒过滤器的班组更是顶着室外太阳和热媒温度的双重高温辐射，一天拆卸大型过滤器数10次，耐高温手套握住的螺丝温度高达250摄氏度以上……一天，两天、三天，就这样连续20天，天天如此。我们用20天的艰苦磨练，换来了与新项目的成功对接，换来了开车一次成功，换来了副牌料历史最低纪录。
任务艰巨、节奏紧张的大修匆匆走过，但那么多感动的故事，我想记录点滴与大家分享。
8月15日，聚酯厂通知酯化项目组检查酯化一系统完好性，准备向酯化进EG（乙二醇）。酯化项目组负责人崔道连立刻对系统进行确认，一连几天跟踪玻璃视镜的安装。这种能耐300摄氏度高温热膨胀、耐300千帕压力的玻璃视镜的安装工作，一般由专业人员完成，且要求成功率100%，否则就将造成重大事故。而对玻璃视镜的检查工作也是一道难题，因为它就安装在300摄氏度高温的设备上，被厚厚的保温棉紧紧覆盖，而且几乎要趴在保温棉上才能看得见。当崔道连检查了所有的系统管线，确保酯化反应器完全符合进料条件后，他仍然对玻璃视镜感到一丝不安，于是决定再查看一下视镜安装情况。结果，眼前的一幕让他惊呆了！视镜因为材质差异破碎！如果没有这一念之间的检查，也许会发生大火，也许会爆炸……后果不堪设想。崔道连和酯化检修人员立即将视镜破碎境况汇报聚酯厂，在聚酯厂专业技术人员的努力下，视镜很快被更换。正是由于崔道连工作认真负责，经验丰富，专业范围危险源识别正确，才有效避免了一次重大失火乃至检修爆炸事故。
8月11日，缩聚检修组在检查清洗过后的EG（乙二醇）收集槽63V02时，发现槽内残余约3公斤的水，缩聚组项目负责人王静遂要求班组人员对其进行清理。在安排工作的同时，要求班组人员入罐前必须通知安保部对储罐进行检测。经检测，罐内氮气含量达98%。调查发现，储罐的氮气是由于缩聚反应器连接的真空系统的阀门内漏所致。正是缩聚项目组负责人在安排工作时对入罐安全事项的强调，正是作业人员对安全作业规定的认真执行，使得一次重大人身伤亡安全事故得以避免（如果不检测，性命攸关），同时也正是各项目组不予余力将反应器清洗干净，才有可能将开车降等料做到该装置开车以来最少。
在本次大修中，我们的专业技术人员通过长期的调查、考察，将以前的水冷设备更换成空冷设备，每年可节水29万吨，节电68万度，这项改造也得到了市节水办的肯定。我们每次大修都有多项这样的技术改造，正是我们每一位化工员工的共同努力，才为公司赢得了更大的效益。
在华润包装，我们有一批像崔道连、王静这样的班组长和员工。他们大学一毕业就加入华润，经过五六年的磨练，在日常的生产中具备了一定的专业素养，具有强烈的责任感，心怀感激，乐于奉献。
大修结束，装置新生了，设备恢复活力转起来了，生产继续进行，倒班的员工继续轮回着，华润化工的发展一步步展开。作为聚酯厂的管理人员，每天都能看到值得我们感动的事情，如果我们每一个人，从员工到班组长、到主管……都怀着一颗感恩的心去工作，那么大家将会取得更好的业绩，工作将更有意义，华润化工的明天将发展得更加顺利。
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