落后的生产工艺、简陋的环保技术、粗放的管理理念，让“高能耗”、“高污染”成为了传统水泥企业的名片。尽管水泥及其相关产品在城市建设中举足轻重，然而产业转移仍是传统水泥企业在大中城市发展难以摆脱的宿命。如何与城市和谐共存，如何实现企业可持续发展，成为了水泥人共同思索的问题。
华润水泥可谓水泥行业的后起之秀，自投产以来，立足高端，100%采用新型干法窑外分解水泥生产线，100%在干法生产线上配套余热发电，100%在生产中应用各种废弃材料作为水泥的燃料、混合材，成为中国建材行业中迅速崛起的明星。秉承“两点一线”的战略目标，以广西、广东、海南、福建为依托，华润水泥迅速扩张，占领高端市场。到目前为止，在建和已建的5000T/D水泥熟料生产线就达到近30条，且全部为国际最先进的新型干法窑外分解水泥生产线，产能超过5000万吨。
在“高速”的同时，华润水泥始终秉持“绿色”发展理念，在节能环保领域走在了同行的前列。
变废为宝，开发应用替代原料
华润水泥各基地通过调整配方，优化生产工艺，应用在线分析仪等高科技检测设备，充分搭配利用矿山开采剥离层废料（剥离土、高镁石、低钙废石等），实现了矿山废物零排放，每年减排约250万吨。同时，开发应用火力电厂的脱硫石膏、湿煤渣、炉渣与粉煤灰，垃圾焚烧厂的炉底渣、飞灰，以及钢铁厂的钢渣、火山灰等，每年成功应用这些替代原料超过500万吨，既节约了天然资源，减少了矿山资源开发对生态环境的影响，又可以将其他行业的废弃物资源化，解决了该行业废弃物排放的难题。
“三个100%”，促进能源合理利用
水泥行业是典型的能源消耗型行业，如何充分利用能源、降低单位产品能耗，成为每个水泥生产企业的必修课之一。
华润水泥一直以来追求科技进步，倡导最大限度地利用能源，通过采用低耗型新型干法窑及多风道喷煤管等技术，同时配套余热发电系统、利用余热烘干原燃材料等，充分合理地利用能源。华润水泥率先在全国大型水泥集团中实现属下所有熟料生产基地100%采用新型干法熟料生产工艺，100%配套余热发电系统，100%采用处理工业废渣技术，形成了独具特色的华润水泥“三个100%”循环经济发展模式。
据统计，华润水泥下属企业余热发电系统总装机规模达到243.3兆瓦，每年可节约79万吨标煤，减少二氧化碳排放207万吨。余热发电量也随之逐年攀升，2008年度为3.55亿度，2009年度为4.91亿度，2010年达到7.64亿度。另外，下属各基地公司还积极实施高功率电机变频技改工程，减少大量电能消耗。其中，平南公司安装的变频器每年可节电2000万千瓦时，南宁公司变频调速和励磁调速装置每年可节电1000万千瓦时。
协同处置，走循环经济发展之路
说起城市废弃物处理，人们脑海中通常会浮现出气味难闻、土地难以重新利用的卫生填埋场，以及烟囱高耸、二恶英等有毒气体四处弥漫的废弃物焚烧厂。如今，一种安全、环保、彻底且受国家政策大力支持的新型城市废弃物处置方式——水泥窑无害化协同处置已悄然走近我们身边。华润水泥正是这一新型处置方式的倡导者与先行者。
在水泥窑协同处置城市生活污泥方面，华润水泥下属广州市越堡水泥有限公司在进行了大量的技术研究和工业试验后，在国内率先建成规模化无害化水泥窑协同处置城市污水污泥项目。该项目是国家“十一五”科技支撑计划（工业及城市废弃物在水泥窑中的处置技术及装备研究）攻关项目和广东省水泥窑协同处置固体废弃物试验的试点示范工程，总投资1.1亿元，设计日处理规模600吨，创国内之最。该项目已通过科技部和工信部等部委组织的专家技术评审，并获得2010年“凯盛杯”全国建材行业技术革新奖二等奖。目前，项目运转正常，已成功无害化处置城市生活污泥约16万吨。
此外，华润水泥规划在南宁公司建设水泥窑协同处置城市生活垃圾及生活污泥项目，预计项目总投资2.39亿元，设计日处理城市垃圾1400吨，日处理生活污泥300吨，目前项目正处环评审批和项目核准阶段。
绿色生态，创建花园式工厂
走进华润水泥生产基地，眼前便是绿草地，草坪敞阔，修剪齐整。厂区道路两旁的香樟卫士似乎在向来宾致敬，金丝垂柳扭动着纤细的腰肢，连翘如串串珍珠簇拥在河边，如云似霞的樱花、冰清玉洁的广玉兰，还有桂花、红枫、牡丹、芍药、棕榈、龙爪槐……美不胜收。这哪里是水泥厂，简直就是一座大花园！印象中浓烟滚滚的水泥厂的形象被彻底颠覆了。
“花园”的建立，与华润水泥对生态环境建设的高度重视密不可分。工厂绿化已成为反映职工精神面貌和企业素质的重要方面，成为华润水泥精神文明建设的重要内容。
目前，华润水泥“十二五”规划已经出台：到2015年，水泥销量达到1.5亿吨；商品混凝土销量位列全国第一，达到3750万立方米。作为世界水泥可持续发展倡议行动组织（CSI）中国地区联席会议主席，华润水泥将通过整合内外部资源，竭力打造以“环境保护、节能减排和循环经济”为导向的现代化制造业。
华润水泥绿色发展的“非常道”，一定会越走越宽。
华润水泥可谓水泥行业的后起之秀，自投产以来，立足高端，100%采用新型干法窑外分解水泥生产线，100%在干法生产线上配套余热发电，100%在生产中应用各种废弃材料作为水泥的燃料、混合材，成为中国建材行业中迅速崛起的明星。秉承“两点一线”的战略目标，以广西、广东、海南、福建为依托，华润水泥迅速扩张，占领高端市场。到目前为止，在建和已建的5000T/D水泥熟料生产线就达到近30条，且全部为国际最先进的新型干法窑外分解水泥生产线，产能超过5000万吨。
在“高速”的同时，华润水泥始终秉持“绿色”发展理念，在节能环保领域走在了同行的前列。变废为宝，开发应用替代原料
华润水泥各基地通过调整配方，优化生产工艺，应用在线分析仪等高科技检测设备，充分搭配利用矿山开采剥离层废料（剥离土、高镁石、低钙废石等），实现了矿山废物零排放，每年减排约250万吨。同时，开发应用火力电厂的脱硫石膏、湿煤渣、炉渣与粉煤灰，垃圾焚烧厂的炉底渣、飞灰，以及钢铁厂的钢渣、火山灰等，每年成功应用这些替代原料超过500万吨，既节约了天然资源，减少了矿山资源开发对生态环境的影响，又可以将其他行业的废弃物资源化，解决了该行业废弃物排放的难题。
“三个100%”，促进能源合理利用
水泥行业是典型的能源消耗型行业，如何充分利用能源、降低单位产品能耗，成为每个水泥生产企业的必修课之一。
华润水泥一直以来追求科技进步，倡导最大限度地利用能源，通过采用低耗型新型干法窑及多风道喷煤管等技术，同时配套余热发电系统、利用余热烘干原燃材料等，充分合理地利用能源。华润水泥率先在全国大型水泥集团中实现属下所有熟料生产基地100%采用新型干法熟料生产工艺，100%配套余热发电系统，100%采用处理工业废渣技术，形成了独具特色的华润水泥“三个100%”循环经济发展模式。
据统计，华润水泥下属企业余热发电系统总装机规模达到243.3兆瓦，每年可节约79万吨标煤，减少二氧化碳排放207万吨。余热发电量也随之逐年攀升，2008年度为3.55亿度，2009年度为4.91亿度，2010年达到7.64亿度。另外，下属各基地公司还积极实施高功率电机变频技改工程，减少大量电能消耗。其中，平南公司安装的变频器每年可节电2000万千瓦时，南宁公司变频调速和励磁调速装置每年可节电1000万千瓦时。
说起城市废弃物处理，人们脑海中通常会浮现出气味难闻、土地难以重新利用的卫生填埋场，以及烟囱高耸、二恶英等有毒气体四处弥漫的废弃物焚烧厂。如今，一种安全、环保、彻底且受国家政策大力支持的新型城市废弃物处置方式——水泥窑无害化协同处置已悄然走近我们身边。华润水泥正是这一新型处置方式的倡导者与先行者。
在水泥窑协同处置城市生活污泥方面，华润水泥下属广州市越堡水泥有限公司在进行了大量的技术研究和工业试验后，在国内率先建成规模化无害化水泥窑协同处置城市污水污泥项目。该项目是国家“十一五”科技支撑计划（工业及城市废弃物在水泥窑中的处置技术及装备研究）攻关项目和广东省水泥窑协同处置固体废弃物试验的试点示范工程，总投资1.1亿元，设计日处理规模600吨，创国内之最。该项目已通过科技部和工信部等部委组织的专家技术评审，并获得2010年“凯盛杯”全国建材行业技术革新奖二等奖。目前，项目运转正常，已成功无害化处置城市生活污泥约16万吨。
绿色生态，创建花园式工厂
走进华润水泥生产基地，眼前便是绿草地，草坪敞阔，修剪齐整。厂区道路两旁的香樟卫士似乎在向来宾致敬，金丝垂柳扭动着纤细的腰肢，连翘如串串珍珠簇拥在河边，如云似霞的樱花、冰清玉洁的广玉兰，还有桂花、红枫、牡丹、芍药、棕榈、龙爪槐……美不胜收。这哪里是水泥厂，简直就是一座大花园！印象中浓烟滚滚的水泥厂的形象被彻底颠覆了。“花园”的建立，与华润水泥对生态环境建设的高度重视密不可分。工厂绿化已成为反映职工精神面貌和企业素质的重要方面，成为华润水泥精神文明建设的重要内容。
目前，华润水泥“十二五”规划已经出台：到2015年，水泥销量达到1.5亿吨；商品混凝土销量位列全国第一，达到3750万立方米。作为世界水泥可持续发展倡议行动组织（CSI）中国地区联席会议主席，华润水泥将通过整合内外部资源，竭力打造以“环境保护、节能减排和循环经济”为导向的现代化制造业。
华润水泥绿色发展的“非常道”，一定会越走越宽。
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