010年，9月的常州虽已入秋，酷暑的劲头却没有半分消退。中控室里，华润化工20万吨聚酯生产线项目组的同事们紧张地忙碌着，调试参数、统计数据……一切准备就绪，朱总缓缓启动项目开关，一分钟、两分钟……各大装置稳定运作。凝固在大家脸上的严肃和紧张渐渐舒展开来，咧成一个大大的微笑。有人激动地大喊“成功了！”项目组成员与中国昆仑工程公司技术人员的手紧紧地握在了一起，大家相互拥抱着，欢呼着。“成功了”，项目组负责人缓缓摘下安全帽，抹了一把脸，凝望着窗外新建的厂区，像是在自语，激动的泪水早已噙满眼眶。

华润化工转型以后的第一个自建项目一次开车成功，这是一个值得纪念的日子。在此基础上，华润化工与项目建设单位中国昆仑进一步扩大合作规模，在20万吨装置开车成功后的两个月，再一次签署了3套瓶级聚酯装置共90万吨产能的合作项目。

回望整个聚酯生产线的建设，就像是在一片荒芜的土地上建起了一栋大厦。

2009年，面对刚刚收购整合的华源蕾迪斯和常州安德利，华润化工急需在新的地点建设一套新的聚酯生产线。然而，拥有固相缩聚装置成套技术的瑞士BUHLER公司报出了令人难以接受的高额设计服务费用，原项目建设图纸和对口专业人才也在华源蕾迪斯破产重组的过程中流失，这一切让新聚酯生产线的建设一下陷入了僵局。何去何从？

机缘巧合，中国昆仑成了华润化工建设聚酯生产线的搭档。当时的中国昆仑还叫做中国纺织设计院，正经历着中国石油天然气集团公司对工程设计和施工力量的持续重组，并不具备聚酯生产线装置设计技术。不过，华润化工、中国昆仑，这两个同时站在新起点的公司经过多次商讨后，毅然决定并肩作战，根据华润化工的经验和现有资料，由中国昆仑提供全新的详细设计方案，并对华源蕾迪斯旧有的装置进行充分利用。

中国昆仑对这次合作相当重视，其项目经理室主任亲自挂帅，集结工艺、机、电、仪、建筑、给排水等各专业的精兵强将，各职能部门全力配合，为高标准严要求的精细工程设计和工程管理提供帮助和支持，同时借助华润包装工程技术人员实际生产和工程建设经验丰富的优势，力图在常州建成中国聚酯装置的样板工程。局势变得明朗起来。

但接下来的工作似乎并不如想象中那么顺利。在20万吨项目的建设过程中，由于是对旧有固相缩聚装置的利用，图纸设计需要完全从零开始，再加上CP、固相缩聚等多套装置同时建设，工程量大大增加，工作难度也提高了不少，设计出图的进度远远跟不上施工进度，严重影响了工程的进展。

在了解了上述情况后，中国昆仑总经理周华堂多次带队，头顶烈日，亲临施工现场，与一线技术和工程人员共同探讨问题所在。同时还组织调研小组，认真听取华润化工技术和工程人员的建议和要求，检查工程设计和建设质量，收集一线设计和施工数据；组织专家论证，提出多项优化方案和改进措施，不断完善自身的项目建设技术及工程管理，最终保证了图纸设计进度与工程进度的契合，用实际行动诠释了“保安全、降成本、促进度、提高装置建设质量、降低装置投产后的运行成本”的项目建设原则。

在这一原则的指导下，在一期60万吨项目的建设过程中，中国昆仑针对华润化工的旧设备逐台进行分析比较，尤其是利旧的22个500立方的旧料仓，建筑、设备等需要重新计算并作局部改造，工作量和难度比设计新的料仓要增加一倍。但是中国昆仑的领导和技术人员想华润所想，充分考虑到华润化工在60万吨项目中“降低投资，合理利旧”的要求，在设计中将所有能利用的设备及22个料仓全部进行了利用，光这项工作就为60万吨项目减少了近1500万的投资。

在二期60万吨项目的建设中，中国昆仑的设计人员依旧坚持“节能降耗保安全”的原则，仅热煤炉的配置方案就和华润化工项目部技术人员进行了多次讨论分析。结合华润化工一期20万吨项目热煤炉运行的情况，中国昆仑有关人员认为，该项目配6台1400万大卡的煤炉运行不经济，且锅炉效率偏低，煤耗和电耗都会上升。为此，他们和华润化工项目部一同进行了认真的核算，在和几家锅炉厂多次交流后，确定选用6台1250万大卡的锅炉，五用一备，这样配置锅炉运行比较经济，安全上也有保障。中国昆仑仅这一项优化建议就为项目建设减少900万大卡的设备配置，减少设备投资约150万元。由于运行负荷提高，煤耗也比之前的20万吨项目降低不少。

面对重重难关和考验，中国昆仑克服了项目多、人手紧等各种困难，想方设法保进度，所有项目团队成员不惧酷暑严寒，加班加点。正是因为有了他们这样不懈的付出，才确保了华润化工1套20万吨和3套30万吨装置的顺利投产和运行。

项目成功投产运行以来，效益是巨大的。不论是各套装置的建设周期、投资成本，还是投产后的装置运行稳定性、产品质量、运行的物耗能耗等，都取得了突破性进展，各项指标均超过国内同期的装置水平，水准国际一流。

说起这些成绩的取得，不得不佩服昆仑人的认真、专业。在项目初期，中国昆仑的技术人员就和化工的项目技术人员进行了充分的技术交流，认真分析国家政策，在设备选型时，电机大量选用高效节能电机。这一举措不但符合国家政策，能够享受相关政策优惠，而且由于化工的负载基本是长期连续运行，运行时间越长节电效果越显著，特别适用于新建项目，因此经济收益相当可观，各机组节约电量达129万度／年，节约电费90万元／年。

当年与华润化工并肩作战、投身聚酯生产线项目的中国昆仑同事，如今有的升迁，有的调往其他项目继续“攻坚”。但谈起那次项目合作，谈及华润化工人，都颇为动容。当年的项目负责人回忆起那时的情景，说得最多的，就是“开心”、“帮助”。“我们为拥有华润人这样志同道合的战略伙伴而高兴。在和你们合作的过程中，我们学到了华润的许多现代管理理念和经验，这对我们公司控制系统和设计细节的改进帮助很大。许多要求和建议，在后来跟其他公司的合作中也得到了应用，而且效果非常好。”

从2009年4月华润包装材料与中国昆仑就新建20万吨聚酯切片项目正式签约，到2010年9月建成投产并一次开车成功，从珠海30万吨、常州两个30万吨的相继开工建设，到2012年4月、5月、6月三条生产线的陆续开车成功，这是华润化工在打造百万吨级聚酯生产基地宏伟蓝图的过程中浓墨重彩的一笔，也是华润化工跻身目前世界最大的瓶级聚酯供货商的重要一步。

在华润人眼中，昆仑人既是合作伙伴，也是推心置腹的朋友，站在各自新起点上一路同行，并肩作战。其实，在华润化工树起一座又一座里程碑的过程中，又何止中国昆仑这一个同伴？展望未来，华润化工必将在聚酯包装的道路上，与越来越多的合作伙伴携手，攻克一个又一个难关，站在一个又一个新起点上。