在全球制鞋行业，中国制鞋业可谓异军突起，近年来一跃成为全球最大的鞋类生产国和出口国。庞大的制鞋工业给当地经济带来了巨大的收益，但与此同时，大量边角废料乱堆乱放、露天焚烧造成的固体废弃物污染、空气污染等环境问题亦随之而来。素有“鞋业之都”称号的河南省偃师市，就曾面临这样的困境。

偃师市经济发达，是我国百强县，其制鞋规模之庞大，光是每天制鞋所产生的边角废料就高达30多吨，每年产生的边角废料超过10000吨。这些边角废料由于没有很好的处理方法，被大量抛向周边的山谷、河道，或直接露天焚烧，不仅造成了社会资源的浪费，还造成了偃师市的固体废弃物污染和空气污染严重。老百姓怨声载道，不断向当地政府有关部门投诉。偃师市政府也一度倍感棘手，当地制鞋业的发展在一定程度上也受到了制约。

洛阳华润热电有限公司一直以来密切关注当地实情，积极履行企业社会责任。当了解到偃师市鞋业边角废料难处理的难题后，“是否能够通过电厂的高温锅炉实现边角废料无害化处理的研究”就成为了公司上下的课题。由于国内目前还没有可参考的相关工艺，公司立即成立了洛阳热电鞋业废料无害化处理攻关小组，主动承担起了鞋业废料无害化处理工艺的任务。

若难题得以攻破，实现能源再利用，于公司而言，可以降低发电成本。且洛热装机容量小，生存空间有限，公司也正尝试着向环保型企业转型，鞋业废料的掺烧处理为公司的转型发展提供了良好的契机。为此，再生能源综合利用之鞋业废料掺烧SDA小组应运而生。

为了达到事半功倍的效果，项目组开展了细致的前期调研。首先对鞋业废料进行分类化验，了解不同鞋料材质的发热量。随后，攻关小组利用循环硫化床锅炉对鞋业废料进行试烧试验，以检验废料对锅炉安全性、经济性的影响，同时邀请清华大学环境监测中心对烟气进行在线监测，对燃烧试验情况进行详细分析。经试验论证及环保监测，鞋业废料掺烧不但能降低锅炉煤耗，而且排放浓度远远低于国家环保标准，完全可以实现达标排放。

鞋业废料具有物料纤维较多、不易破碎、比重较轻、不易输送、破碎过程中粉尘大容易造成二次污染等特性，且没有先例可参考，小组成员只能摸着石头过河。很多人甚至亲自携带边角料样品，多次奔赴全国多地考察设备，与技术人员进行深入研讨。

经过3个月的充分调研与分析，攻关小组从设备的安全性、经济性、可靠性等方面，通过多方对比论证设计出一套鞋业废料处理生产工艺，形成可行性报告上报公司领导、电力控股及当地政府相关部门审批，最终获得了批准。该工艺在全国尚属首例。

可行性报告获得批准后，攻关小组从物料搬运、计量、管道铺设、粉碎、输送、储料仓，厂房的选址、结构，以及消防、配电设备等方面对设备进行精心选型，并对整套系统的匹配作了实际论证，防止由于设计冗余过大而造成浪费，因设备出力不足而影响整个系统运行的情况发生。经过招投标后的层层筛选，设备生产厂家确定下来了，攻关小组随即派人到生产厂家进行全程质量跟踪监督，及时解决现场问题，保证设备的安全可靠及进度；同时制定了运输车辆的管理制度、人员操作规程、消防安全制度、物料储存规定以及人员管理规定，以高度的责任心为项目安全运行提供有力保障。

经过实验测算，鞋业废料的发热量在4500大卡/千克左右，掺烧鞋业废料每年可节约5000多吨标煤，节约了社会能源消耗，并避免了固体废弃物和有害气体的排放。除去人工成本、能耗成本及材料、配件费用，每年将给洛阳热电节约将近200万元的生产成本。

废料的无害化处理工艺让边角废料变成了宝，不但解决了长期困扰偃师市政府的难题，成为了偃师市的重点环保项目，而且赢得了市民的尊重和当地政府的肯定，有力促进了企业与当地政府的关系，真正实现了企业与周边环境的和谐发展，实现了企业发展与社会责任的“双赢”，同时也迈出了洛热项目向环保企业转型的步伐。