提起矿山，也许你的脑海里会出现这样的场景：爆破的爆炸声、钻机的轰鸣声、满身尘土的工人……传统的矿山行业常常被人们认为“累、苦、脏、险”。然而，随着自动化、数字化和智能化技术的引入，矿山正在发生颠覆性变革，以智能化建设推动矿山“减人、增安、提效”，成为矿业转型升级的重要目标。
华润建材科技坚持科技赋能，深入推进传统产业高端化、智能化、绿色化发展，确定了“总体规划、分步实施、因地制宜、效益优先”的总体原则，积极探索智能化矿山实施路径。自2014年起探索数字化矿山建设，2021年开始试点数字化、智能化矿山建设，截至目前，已完成22座数字化、智能化矿山建设。
广西田阳水泥、广西平南水泥、广东封开水泥等基地先行先试，通过建立矿山数据中心、数字采配矿系统平台、生产执行系统平台、智能调度系统平台、三维可视化管控平台等管控系统，实现了矿山的高效、安全和可持续管理。2022年广西田阳水泥数字化矿山常态化运行以来，矿山资源综合利用率达100%，设备运行效率提升20%，人均石灰石产量提升50%，极大提升了企业生产效率与核心竞争力。
此外，公司持续加强对新产品、新材料、新技术的应用，着力打造出标杆示范企业广西田阳水泥和广东肇庆润信大排矿。2023年，广西田阳水泥荣获全球建材行业首座“灯塔工厂”，其中构建了“一个中心”+“四个平台”的矿山管控系统。润信大排矿正在建设“一个平台”+“七个系统”的智能化管理系统，该系统具有深度信息自感知、智能优化自决策、精准控制自执行的特点，涵盖“设计、穿孔、爆破、铲装、运输、推排和选矿”等矿山生产全过程，旨在打造矿山行业智能化新标杆。
公司通过打造 AI+ 云部署安全管控平台， 从传统管理模式向数字化、智能化管理模式发展。
华润建材科技持续加强矿山高质量建设，借助“智慧大脑”守护矿山生命线，推进智能化矿山本质安全和高效发展。公司通过打造AI+云部署安全管控平台，从传统管理模式向数字化、智能化管理模式发展。
一是建设边坡监测预警系统，实现“红、橙、黄、蓝”四级预警功能。截至目前广东肇庆润信、福建曹溪水泥等13个矿山已完成系统建设并投入使用。
二是建设爆破电子围栏系统，实现爆破前的安全清场，确保安全爆破。
三是建设智能化能量隔离管理系统，已在广东封开水泥、广东肇庆润信等6家基地建立完毕，计划2027年底实现基地公司全覆盖。
四是试点建设AI智能违章抓拍系统，目前在广西田阳水泥已建成，2024年起将推广到9家基地。此外，也在广东肇庆润信、广东封开水泥、广西平南水泥、广西田阳水泥等基地建设了10多间VR安全培训体验馆，提升安全培训效果。
五是探索建立矿山数字化三维模型、矿石品位模型，为线上调节贫富矿搭配、动态优化爆破、铲装、运输、选矿等环节提供支撑，实现了资源利用率100%，提高了生产管理效率和效益。
在智能穿爆方面，广东肇庆润信智能穿爆系统包括设计、钻孔、装药、起爆、效果评估等作业全流程。装、填药由原来的12人减少为2人。通过对爆破飞石、振动、爆堆形状、块度等爆破效果进行自动扫描和分析评价，提升了爆破本质安全水平。在无人驾驶方面，目前，公司共有33台电动矿卡实现无人驾驶，分别是广西富川水泥4台、广西田阳水泥5台、广东肇庆润信24台，构建了由云端、车端、路端和协同作业四部分组成的无人驾驶系统。以广西田阳水泥为例，无人驾驶车上线之初，仅达到有人矿车物流产出的82%。我们通过统计分析整个物流过程，聚焦关键环节，分别进行了挖卡协同优化、红绿灯调度优化和协同卸料优化，最终无人化矿车运输效率达有人矿车的93%。此外，公司已实现设备智能运维新模式创新，平台覆盖18家基地，实现1792台套主机设备实时监测，故障预警，助力装备管理提质增效。
国家对矿山管理要求不断提高，智能化发展日益加速。与标杆企业相比，华润建材科技在系统集成、智能分析、成果应用推广、人才培养、管理变革等方面还存在不少差距，有很大提升空间。公司将持续落实国家对矿山智能化建设的发展要求，积极拓展智能化应用场景，促进矿山安全发展，积极探索，持续迭代，以新质生产力赋能高质量发展，努力实现矿山“智”变。
