2006年抓降低成本起步阶段，江苏锡钢集团没有将其简单囿于降低费用、节省开支、缩减人员，而是借助成本载体，放眼重新审视、检讨整个生产经营流程，结合行业特点深入理解集团成本效益年实质和内涵，将降低成本工作锁定为提升效益和效率、提升企业竞争力的一项系统工程。

公司把围绕提升效益的关键指标作为切入点，以降低消耗的重点和难点为突破口。首先，狠抓炼钢电耗、冶炼时间和轧钢成材率，使主要消耗指标持续不断下降，由于合理调配用电，仅4月份节约支出36万元。积小流汇江海，1-4月份公司累计降低变动成本600多万元；其次，公司通过对检修费用的倒推，使得各单位故障率不断降低、设备运行率得以提高，最终实现成本的不断降低。在公司高度重视和严格控制之下，产销率、资金回笼率始终处于或接近“双百”状态，从而使得资金成本利用率长期保持稳健高位运行。而通过组织变革，优化管理职能，裁撤掉的不仅是职能交叉的单位和部门，更是实笃笃的管理成本。技术工艺的创新对成本的影响也将是显而易见的，通过提升弧形连铸机的单位作业率，不仅能打通炼钢瓶颈，更将带动炼钢整个生产成本的降低。

截止4月份，公司电炉钢产量与月度计划相比大幅攀升，连铸轴承钢产品销售势头继续走高，各项技经指标继续向好的方向发展；由于成本观念深入人心、考核激励措施到位，使得成本优势日益凸现；在成本与结构的双轮驱动下，制钢业务当月实现利润486万元。与此同时，钢管业务依然保持产销两旺，利润依旧保持强劲增长势头，而其他业务也有不同幅度的增长，从而使得集团在市场景气指数不高的环境下，当月生产经营报表的利润额达到了1228万元，与去年同比增长了145.32%。