创新源于爱好和责任
 
刘贵新【华润水泥汕头公司总经理】
记得还在上学的时候，老师给我们讲，毕业后你们处理实际问题时不要仅仅局限于本专业，要善于反思，用多学科的知识来解决问题，这样，过程可能会花费的时间多些，但结果一定会更好。老师的这句话给我的启发很大，那时，我就在想，我要能用简单的办法解决复杂问题那该多好。

一晃20多年过去了。因为一直在企业从事生产、技术管理工作，学的是机械专业，加上自己对电气感兴趣，因此，生产实践中的一些想法就比较容易变成现实，这些问题的解决在我看来就是工作的一部分，几年前还不知道叫创新，只是问题得到解决后高兴而已。

创新无处不在，创新也不分大小，只要有爱好，善于观察，带着一种责任，总能对原有的东西进行改进，与学历、经历的关系都不大。爱好是创新的前提，责任是创新的动力。

长期养成的对新生事物感兴趣的习惯，加上东莞市发达的会展业给我提供了很多了解新知识、参观新产品的机会，自己在知识更新的同时，爱好也更广泛了，视野更开阔了。加入东莞华润水泥7年了，同事们在感染我，鞭策我，遇到问题大家总能齐心协力，群策群力，一同找出解决问题的好办法。就像2007年年初，水泥控股各基地推行使用脱硫石膏就是一件典型例子，我有幸全程参与了该项目，从技术上保证和推动了该项工作的进展，为水泥控股各生产基地全面使用脱硫石膏先行了一步。

随着国家节能减排的力度加大，很多火力发电厂开始上脱硫装置，电厂产生了大量的脱硫石膏副产品。脱硫石膏的化学品质优于天然石膏，如何通过计量秤把10%-20%水分的粉状脱硫石膏替代天然石膏加进水泥生产线中确实是道难题。若能加进去，100万吨/年水泥厂将消耗脱硫石膏7万吨，因为比天然石膏便宜81元/吨，将直接给企业带来560万的收益。依次类推，华润水泥1000万吨以上的年生产能力，即使按50%替代天然石膏，将带来2000万以上的利润，而且还消化了电厂的副产品。一算就能明白水泥控股领导推行加脱硫石膏的目的了。

2007年初的东莞华润水泥厂盈利能力不强，若能加进脱硫石膏，将直接改善公司的经营状况，基于提高公司的盈利能力的考虑，使用脱硫石膏迫在眉睫。

脱硫石膏的使用问题实际是解决下料和送料问题。

脱硫石膏大量出现是最近两年的事，在水泥中使用没有很好的办法，能借鉴的经验不多，只能靠自己想办法，一种无形的压力加在身上。

为什么会堵料？我守在脱硫石膏堆场观察、琢磨，开始，也没有想出好办法来。几天快过去了，也是在堆场观察的时候受泥工用铲刀刮泥桶的启示，觉得只要设计一套刮刀，在料桶的四周强制刮料，破坏料桶中脱硫石膏与料桶壁的边界条件就不会堵料，如果做到这一点，下料的问题就解决了。考虑到未来生产中的各种可能，为防止堵料，先要进行料仓的超湿、满仓、静置三种状态下的模拟下料试验，试验也不是想象的那么顺利，当料静置12小时后就下不来了，怎么办？改！一周内，形影不离地守候在模拟下料现场，边改边试，数次的反复，总算能下料了。虽然很累，但很高兴，毕竟实质性地往前走了一步。

当时，生产任务紧，又不能停产试验，提出了分三步走的实施方案：

在磨房12米层做一个临时下料中轴搅拌仓，采取人工铲料方式把脱硫石膏用斗车通过卷扬机提升到12米层倒进搅拌仓；在零米层架设集料仓，用皮带机输送至12米进搅拌仓，实现全机械单条生产线送料；在磨房19米安装一台顺转、反转皮带机，实现两条水泥生产线自动加脱硫石膏；

第一套方案经过设备部全体员工的努力，奋战半个月——在2007年1月16日成功地在2#生产线添加了脱硫石膏。经测试水泥的各项指标均达到了国家标准，试验的成功，不仅令人振奋，同时也给所有参与的同事们以极大的信心，更不用说给公司带来了实实在在的利润，最重要的是这一成功信号告诉我们：脱硫石膏的使用将会在水泥激烈的市场竞争中给公司带来新的利润增长点。

为提高使用量，减轻员工劳动强度，很快实施了第二步方案，脱硫石膏的使用也从人工上料改为机械自动上料了，员工解放了，公司的效益更明显了，到2月7日，2#线可以满负荷自动加入脱硫石膏，每天为公司节约生产成本1万多元。

第二步方案顺利实现，还带动了水泥投资其它基地公司加脱硫石膏的热情，平南、贵港、红水河、湛江、防城港等公司先后派出技术人员来公司参观。我们借着这股初战告捷的东风紧锣密鼓地加快实施第三步方案： 4月15日实现了两条水泥生产线满负荷加脱硫石膏，并一次投料成功，每天能为公司节约2万元以上，为华润水泥各基地公司全面使用脱硫石膏创造了条件。

水泥控股公司其他生产基地很快把东莞公司使用脱硫石膏的技术复制到自己的生产企业中去，使水泥控股公司整体受益。2007年各生产基地使用脱硫石膏20万吨，减少天然石膏采购成本1600万元。2008年水泥的产能进一步提高后，效益将更加明显。

现在看来，自己设计的脱硫石膏添加装置也很简单，只是开始没有想到而已。创新，人人都有机会。谨以此文感谢一同参与的同事们。