某知名媒体说到：如果说万象城带给我们的是一种奢侈的感官体验，那么“春茧”（深圳湾体育中心）绝对称得上是一场视觉的饕餮盛宴。万象城和“春茧”都是深圳的标志性城市景观，万象城开启了华润都市综合体商业模式探索的新领域，而“春茧”则打开了华润“化茧成蝶”的新境界。这样一个在摸索中不断成长，在磨砺中不断前进的团队总能带来不一样的精彩。在与华润携手合作，缔造出“春茧”的过程中，我们深切感受到华润卓越的企业文化、精湛的管理制度和踏实的工作作风。回想“春茧”建设期间赶工期、抢节点那段累并快乐着的时光，回想“春茧”从第26届世界大运会的备用场馆成为闭幕式场馆再成为今天的开幕式主场馆、一步步走向“化茧成蝶”的历程，其中多少困难我们一起分担，多少成果我们一起收获，多少喜悦我们一起分享。
“春茧”由“一场两馆”即体育场、体育馆及游泳馆组成，屋盖为复杂空间曲面单层网壳，将“一场两馆”有机联系在一起，内部采用较少支撑形成一个大空间，外部形成一个包裹，形似蚕茧。凭借独特的设计，“春茧”在业界享有“北有鸟巢，南有春茧”的美誉。
由于场馆钢结构主要采用单层空间变曲面弯扭斜交网格结构，技术难度在国内场馆建设历史上首屈一指。再加上工程量大——用钢量达2.5万多吨，工期短——仅用了5个月时间，整个任务的艰巨程度可想而知。
首当其冲的难关是构件制作。因为构件制作工艺复杂，设备要求齐全，一般制作厂能力有限，无法承担制作任务，现场安装一度因构件制作赶不上进度而出现窝工。紧要关头，华润团队主动帮助我们与制作方进行沟通。喻霖康总经理、蒋慕川副总经理、郑睿祺总监、建升和公司原董事长李雪和我马不停蹄奔赴上海、江苏等地寻找制作厂，有时甚至一天在三、四个城市间周转奔波，一下飞机就径直赶往船厂了解情况，一家接一家地询问，回到下榻酒店常常已是凌晨。12月的上海，寒风凛冽，还飘着雪，呆在江边的船厂更觉寒冷。可是大家的焦点都集中在构件制作上，对于寒冷似乎都没什么知觉了。在一次又一次的沟通后，我们最终就构件制作进度问题与厂方达成共识，解决了构件供应的问题，缓解了现场的施工压力，进而为确保现场节点工期的顺利实现提供了保障。为确保制作任务完成的质量和速度，郑睿祺总监和胡建宏工程师也多次前往船厂，帮助他们解决技术、工艺等难题，保证了制作任务的顺利进行。敢打硬仗的铁骨精神是中建钢构的文化砥柱，而华润团队勤恳踏实的敬业精神更是华润文化的最佳注解。
技术难关的攻克过程也同样历尽艰辛。深化设计上，整个网壳节点形状相似却均不相同，重复工作量巨大，效率低，而且还易出错。为能在弯扭构件深化方面加快深化的效率，胡建宏工程师积极帮助我们联系各方设计院，多次探讨各种方案，直至深夜。失败，尝试，再失败，再尝试……最后我们终于与同济大学合作开发了基于CAD平台的专用深化设计软件，大大提高了构件的深化速度，为后续工序奠定了基础。在构件地面拼装与高空安装的测控方面，由于目前国内还没有弯扭构件测控的权威标准，郑睿祺总监和胡建宏工程师主动带领华润团队和我们一起加班加点，参与召开了多次技术攻关研讨会，并寻求专家指点迷津，集思广益，最终确定了一套弯扭构件地面精确拼装的施工工艺与高空准确安装的施工方法，取得了技术攻关的圆满成功。
观景桥合拢是我们面临的又一重大挑战。观景桥位于深圳湾体育中心东侧，由桁架桥和两侧核心筒组成，屋盖网壳通过固结节点与核心筒钢柱及桁架桥相连，形成空间组合结构。桁架桥净跨达108米，高度达18米，桥体构件重、截面大、高空焊接量大；跨度大、支撑胎架搭设高，安全防护措施要求高；节点分支多，精度控制难度大……如此高难度工程在国内实属罕见。虽然华润团队与我们一起彻夜作战，反复修改方案，始终无法拍板定案，因为此前并无相关案例可以借鉴。为确保万无一失，郑睿祺总监通过多方渠道联系到浙江大学董石嶙、贵州大学马克俭两位院士和清华大学郭彦林教授莅临现场进行勘察指导，在三位专家的指导下对方案进行进一步完善。2009年12月27日，灰蒙蒙的天空中还飘着点点细雨，随着最后一根长约6.5米、重约14吨的弧形主梁配合着320吨履带吊的起钩冉冉升起，并顺利落在指定位置时，观景桥桥体弧形主梁终于顺利完成合拢。
现场安装难关的攻克更是倾注了无数心血与汗水。由于弯扭构件本身属于薄板，焊接容易发生变形，这对现场的安装精度控制非常不利。作为大运工程，深圳湾体育中心项目一直备受各界关注。面对压力，大家只是默默行动与付出，积极寻求解决方案。郑睿祺总监几乎每天都出现在施工现场，巡查施工进展情况。2010年春节期间，大家自愿放弃了与家人团聚的时光，坚守在各自的岗位上。为了给大家加油打气，喻霖康总经理、蒋慕川副总经理在年初一放弃休息，来到现场慰问一线员工，了解项目的进展情况和困难。
……
纵使难关重重，荆棘满地，华润凭借出色的现场管理能力和坚韧的精神作风，将各施工单位紧紧凝聚在了一起。大家面对困难没有退缩而是迎难而上，面对责任没有躲避而是主动承担，在奋战了150个日日夜夜后，随着最后一根构件的就位，“春茧”华彩亮相，正式展现出她完美的身姿。这段日子里，华润一一化解了所有阻力，书写了一段惊世乐章，成功织就了这件大运的“金缕衣”。与华润一起走过的这段历程，让我们看到了华润团队的管理能力，精密如“春茧”；看到了华润人的品德素质，通透如“春茧”；看到了华润文化的品质，秀美如“春茧”。
“春茧”由“一场两馆”即体育场、体育馆及游泳馆组成，屋盖为复杂空间曲面单层网壳，将“一场两馆”有机联系在一起，内部采用较少支撑形成一个大空间，外部形成一个包裹，形似蚕茧。凭借独特的设计，“春茧”在业界享有“北有鸟巢，南有春茧”的美誉。
由于场馆钢结构主要采用单层空间变曲面弯扭斜交网格结构，技术难度在国内场馆建设历史上首屈一指。再加上工程量大——用钢量达2.5万多吨，工期短——仅用了5个月时间，整个任务的艰巨程度可想而知。
首当其冲的难关是构件制作。因为构件制作工艺复杂，设备要求齐全，一般制作厂能力有限，无法承担制作任务，现场安装一度因构件制作赶不上进度而出现窝工。紧要关头，华润团队主动帮助我们与制作方进行沟通。喻霖康总经理、蒋慕川副总经理、郑睿祺总监、建升和公司原董事长李雪和我马不停蹄奔赴上海、江苏等地寻找制作厂，有时甚至一天在三、四个城市间周转奔波，一下飞机就径直赶往船厂了解情况，一家接一家地询问，回到下榻酒店常常已是凌晨。12月的上海，寒风凛冽，还飘着雪，呆在江边的船厂更觉寒冷。可是大家的焦点都集中在构件制作上，对于寒冷似乎都没什么知觉了。在一次又一次的沟通后，我们最终就构件制作进度问题与厂方达成共识，解决了构件供应的问题，缓解了现场的施工压力，进而为确保现场节点工期的顺利实现提供了保障。为确保制作任务完成的质量和速度，郑睿祺总监和胡建宏工程师也多次前往船厂，帮助他们解决技术、工艺等难题，保证了制作任务的顺利进行。敢打硬仗的铁骨精神是中建钢构的文化砥柱，而华润团队勤恳踏实的敬业精神更是华润文化的最佳注解。
观景桥合拢是我们面临的又一重大挑战。观景桥位于深圳湾体育中心东侧，由桁架桥和两侧核心筒组成，屋盖网壳通过固结节点与核心筒钢柱及桁架桥相连，形成空间组合结构。桁架桥净跨达108米，高度达18米，桥体构件重、截面大、高空焊接量大；跨度大、支撑胎架搭设高，安全防护措施要求高；节点分支多，精度控制难度大……如此高难度工程在国内实属罕见。虽然华润团队与我们一起彻夜作战，反复修改方案，始终无法拍板定案，因为此前并无相关案例可以借鉴。为确保万无一失，郑睿祺总监通过多方渠道联系到浙江大学董石嶙、贵州大学马克俭两位院士和清华大学郭彦林教授莅临现场进行勘察指导，在三位专家的指导下对方案进行进一步完善。2009年12月27日，灰蒙蒙的天空中还飘着点点细雨，随着最后一根长约6.5米、重约14吨的弧形主梁配合着320吨履带吊的起钩冉冉升起，并顺利落在指定位置时，观景桥桥体弧形主梁终于顺利完成合拢。
现场安装难关的攻克更是倾注了无数心血与汗水。由于弯扭构件本身属于薄板，焊接容易发生变形，这对现场的安装精度控制非常不利。作为大运工程，深圳湾体育中心项目一直备受各界关注。面对压力，大家只是默默行动与付出，积极寻求解决方案。郑睿祺总监几乎每天都出现在施工现场，巡查施工进展情况。2010年春节期间，大家自愿放弃了与家人团聚的时光，坚守在各自的岗位上。为了给大家加油打气，喻霖康总经理、蒋慕川副总经理在年初一放弃休息，来到现场慰问一线员工，了解项目的进展情况和困难。……
纵使难关重重，荆棘满地，华润凭借出色的现场管理能力和坚韧的精神作风，将各施工单位紧紧凝聚在了一起。大家面对困难没有退缩而是迎难而上，面对责任没有躲避而是主动承担，在奋战了150个日日夜夜后，随着最后一根构件的就位，“春茧”华彩亮相，正式展现出她完美的身姿。这段日子里，华润一一化解了所有阻力，书写了一段惊世乐章，成功织就了这件大运的“金缕衣”。与华润一起走过的这段历程，让我们看到了华润团队的管理能力，精密如“春茧”；看到了华润人的品德素质，通透如“春茧”；看到了华润文化的品质，秀美如“春茧”。
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