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有幸作为项目组成员,随60班赴通用电气“杰克·韦尔奇领导力发展中心” 学习,时间虽短,受益良多。

我们学习了GE的增长价值观(Growth Values)、独特的运作系统(GE Operates)、人才发展与绩效管理一体化(Session C、EMS)、加速变革流程(CAP)、精益六西格玛(Lean 6Sigma)、市场营销体系(GE Go-To-Market)等。GE提供的每一门课程都不是取材于经典教科书,而是GE多年来实践经验的系统总结,听课之后既开阔了视野,也学到了独特的操作方法,十分受用。

以精益六西格玛为例,它为公司持续改进提供了基于流程的方法,有了这种方法,你可以用来改进任何业务流程。开展精益六西格玛需要很多专项工具,其中一项基本工具为“DMAIC模型”,这是GE总结了众多公司实施六西格玛的经验后提炼而成的,该模型现在受到广泛认可,被视为实施六西格玛最具操作性的模式。在GE内部,这项工具被称为“职业素养”——即人人都应该掌握的工作方法。

D(Define):

定义。对于任何需要改进的业务控制点和流程都要从定义开始,首先要弄清楚问题是什么?特别要从客户需要出发来定义问题,准确定义是为了把握问题的本质,这是一切改进工作的第一步。

M(Measure):

测度。寻找问题的量化特征,选择能够量化描述问题的关键变量并设计可靠的测量系统和工具。凡不能进行量化测度的东西很难进行管理,也就谈不上改进。

A(Analyze):

分析。有了测度系统,我们就可以设定目标和标杆,进而测度我们的现状,清晰地了解现状与目标之间的差距(Gap),缩短差距就是改进工作所追求的目标。

I(Improve):

改进方案。在构思解决方案时,要深度分析Gap产生的原因,针对原因提出解决方案。分析原因时,可以用“问五个为什么”的方法打破沙锅问到底,也可以用“目标-手段”因果关系图找到根本原因,针对根本原因提出的解决方案才可能是杠杆解。

C(Control):

控制。通过观察Gap的变化,监督检查改进措施是否达到了预期目标,如果改进措施有效则努力保持已有成果,如果措施出现偏差则及时纠正。通过有控制的方案实施,实现业务的持续改进。

过去,我们已经了解PDCA循环,从计划(P)、实施(D),到检查(C)、改进行动(A),循环往复也可以达到持续改进的目标。现在拿PDCA与DMAIC相比,从方法论的角度看,显然后者比前者进化了,更具有结构化,因而更具有可操作性。

GE现任董事长伊梅尔特上任后审时度势,提出了“专注对外、思维清晰、富于想象、包容大度、独具专长”等五项增长型价值观,而这些价值观正是通过诸如DMAIC这样的工具、方法、流程实现落地的。不难想象,如果不借助这些硬邦邦的工具,价值观就只能成为玄虚的口号和标语。我们华润这些年在培育专业文化上已经做了许多工作,但是在工具的开发应用上与GE还有很大的差距。

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